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旋转式压片机片剂为何不成型
旋转式压片机制片的调节与控制是必不可少的，否则会影响到片剂的厚度、外观以及质量，若有问题需及时调整。在生产过程中由于各种原因造成片剂不成型，你知道是什么原因导致的吗？
1、纤维成分高。若压片环节中原材料本身的纤维成分较高，压片环节中非常容易产生颗粒之间的间距，降低颗粒之间的凝聚力，使片剂难于挤压成型，产生这种情况时应该先将原材料用合适的筛子进行筛选后再运用。
2、粘合性不适中。粘合性过强非常容易导致压片环节中片剂原材料与压片机相粘合，这种时候应该添加稀释剂使原材料的粘合度降低；如果粘性不够则会导致压出的片剂不能挤压成型，这种时候应该适量的加入粘合剂使片剂挤压成型。
3、水分过高。原材料水分过高会增加片剂的粘合度，但等片剂干燥后就非常容易产生断裂的现象，这种情况应该事先对原材料进行去水操作。
以上就是旋转式压片机片剂不成型的原因，用户在使用设备的过程中以及处理原材料的过程中，需要注意这些方面，从而减少片剂不成型的概率，提高设备生产的效率和降低产品不良率。
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