多功能粉碎机该如何排除故障？

多功能粉碎机该如何排除故障

多功能粉碎机利用动齿和固定齿之间的相对运动，使被粉碎物料在粉碎腔里面，经过和动齿与静齿的高速碰撞、敲击、摩擦，以及物料之间的碰撞、敲击和摩擦，从而获得粉碎，粉碎后的物料通过筛网落进粉碎腔下方的集料桶内或者布袋内。一般采用布袋装料，粉尘留在布袋里面，而空气以及少量极细的粉尘通过布袋的缝隙，被排出布袋外面。

多功能粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的

       (1)进料速度过快，负荷增大，造成堵塞

      在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，（如果是无电流表的产品，要注意机头和电动机正常工作的声音，发生异响）表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于多功能粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。

       (2)出料管道不畅或堵塞

       进料过快，会使多功能粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死；布袋除尘型产品，如果不注意定时清理布袋，也容易造成引风机风量减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。

　　(3)齿爪或者锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使多功能粉碎机堵塞

       应定期更新折断和严重老化的齿爪或者锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可提高生产效率，又使多功能粉碎机不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性。